第90章 人工淀粉工厂投产 (第2/3页)
负责安装的工程师姓吴，三十六岁，戴着圆框眼镜，做事十分的认真。
他指挥工人们把内胆吊进外壳的时候一直蹲在旁边盯着，时不时伸手摸一下对接面的平整度。
夹层管道的弯头是预制好的，焊工趴在地上焊了整整两天，焊完一处就做一道无损检测。
吴工程师拿着手电筒照焊缝表面，确认没有气孔和夹渣才让继续下一步。
水压试验是在全部焊接完成之后做的，接上水管开始打压，压力表指针慢慢升到设计值，维持了四十分钟没有掉。
吴工程师在本子上记了一笔，第一时间就跟林北汇报，反应器能用了。
分离塔和干燥塔在三月中旬运到，两台设备高度超过了十二米，需要两台汽车吊同时作业才能立起来。
吊装那天工地上所有非操作人员都退到了安全线外面，两台吊车的臂架慢慢升起，塔身脱离平板车的时候晃了几晃，地面的工人拽着牵引绳把它稳住。
主吊车负责提升，副吊车负责调整塔底位置，两台车配合着把塔身竖起来，然后慢慢落到基础上。
落到位之后，工人们爬上脚手架连接管路和阀门，每一根管子都先用游标卡尺量了直径和壁厚，确认符合图纸才上法兰。
电焊工的活最重，整个三月的下半月，焊枪的弧光几乎没有停过。
四月初，设备安装全部结束。
管线连接到位，法兰阀门全部拧紧，电气线路布好，仪表盘上的指示灯亮起来的时候，车间里第一次有了完整工业设施的样子。
老周站在车间门口点了一根烟，看着里面一排排崭新的设备，隔着一层烟雾他的目光一直没有移开。
林北从控制室走出来，手里拿着一本已经翻旧了的操作手册，说了一句：“明天开始单机试车。”
单机试车从发酵罐开始。
合上电闸，电机启动，搅拌桨在罐内空转起来，声音平稳，没有异响。
持续运转四个小时之后，电机温度和轴承振动都在正常范围之内，吴工程师在试车记录表上打了勾。
然后是反应器的夹层加热系统，导热油泵启动，油温缓缓升到一百八十度，保温两小时，法兰和焊缝都没有渗漏。
分离塔和干燥塔的试运转也依次通过，风机运转平稳，输送带没有跑偏。
水联动试车紧接着开始。
清水注入系统，依次通过发酵罐、反应器、分离塔和干燥塔，检查整个管路的水密性和各设备之间的协调配合。
试车过程中发现两处法兰密封面有轻微渗漏，钳工拆开更换了垫片，重新紧固之后问题解决。
继续试了第二次，没有出现新的漏点，所有仪表的读数都在正常范围，阀门的开关灵活，整个系统的水阻和压降符合设计预期。
吴工程师把水联动试车的全部数据整理成一份报告交到林北手上，说了一句系统没问题，可以投料了。
投料试车那天是四月十号。
早上七点，所有操作人员到岗，控制室的仪表盘全部通电，指示灯依次亮起。
隔壁发电厂的烟道气捕集装置已经提前启动，二氧化碳通过管道送进厂区，电解槽也在稳定运行，氢气从另一条管道接入。
两种原料在进入反应器之前先经过净化装置，除去水分和杂质，然后按照图纸规定的比例混合后注入反应器。
第一批原料进入系统之后，控制室里的所有人都在盯着仪表盘。
温度读数缓慢上升，压力指针平稳转动，催化剂床层的进出口温差稳定在设定范围之内。
前两个小时没有异常，所有人轮流盯着表盘，每隔半小时换一个人记录数据。
第三个小时温度突然下降了一度，操作员调整了加热功率，温度回升到设定值。
第四个小时压力出现了一次小幅度波动，阀门自动调节装置响应略慢，操作员手动干预了一下，压力恢复正常。
试车过程中出了几次小故障。
反应器出口的一段管道在第五个小时出现了流量下降，吴工程师带着钳工拆开接头，发现是催化剂粉末堆积在弯头处，清理之后重新装好，流量恢复。
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